南京科锐图像技术有限公司实验室内，一只机械臂夹持着金属材料缓慢拉伸。正对面，8台工业相机以每秒数百帧的速度捕捉材料表面的散斑图案变形量。肉眼难以察觉的细微变化通过镜头在电脑屏幕上被渲染成色彩相间的热力云图，位移、应变、形变轨迹等数据一目了然。
科锐图像成立于2020年，其自主研发的DIC（数字图像相关）技术广泛应用于材料制造、金属检测、土木工程、航空航天等领域。该技术通过追踪物体材料表面散斑的移动变化，精准计算出全场位移和应变数据，验证材料的膨胀、扭曲、压缩等细微变化。创始人芮桂华展示了一段金属疲劳测试视频，电脑实时生成的色彩云图中，颜色越深表示材料变化越大。
芮桂华曾在中国科学技术大学从事数字图像领域的研究，当时机器视觉市场几乎被国外产品垄断，设备价格昂贵且售后服务周期长。于是他决定研发自己的数字图像系统产品。六年前，四人的创始团队带着代码和梦想来到高淳，立志打破国外企业在高端DIC领域的垄断。
创业初期面临诸多挑战。2020年，科锐图像推出DIC V3系统时，市场认知度低，客户信任不足。关键时刻，高淳区政府提供了“店小二”式服务，帮助公司与高校对接，并通过“首台套”政策打开市场大门。
随后，科锐图像自主研发的“Correlimage DIC应变测量与分析系统”逐渐获得市场认可。其中核心产品“360度全场应变测量系统”的测量精度达到0.001毫米，相当于可以精准测量1/70根头发丝大小的变化，达到国际领先水平。
这种高精度为科锐图像带来了强劲的市场竞争力。例如，北京航空航天大学某实验室需要进行材料实验，使用国外产品步骤复杂且耗时一周，而使用科锐图像的产品仅需两小时即可完成，实验室负责人当即决定订购。
西安某研究所长期使用欧美产品进行材料精准测量，由于样本复杂多样，需要不定期更新升级系统。国外服务商响应速度慢，最长甚至需要半年才能响应。相比之下，科锐图像能够迅速安排技术人员进行个性化定制升级，满足客户需求，目前该研究所已订购多台科锐图像的产品。
这种“贴身服务”模式使科锐图像迅速在多个领域站稳脚跟，并逐步向半导体封装、精密医疗器械等高精尖赛道进军。芮桂华表示，计划在未来三年内成为国内DIC市场占有率第一的解决方案提供商。
